哈爾濱宏力機器制造有限公司
這是描述信息

空冷間冷式散熱器的自動化生產

  當前間冷式空冷島是由大量的同一規格的基本散熱管束所組成,這種散熱管束的產品質量,材料消耗和生產手段是直接影響空冷島制造成本,維護成本,交貨期的主要決定因素。為達到這個目標,空冷單元的單位長度已經發展到6-10米長,單位鋁管數也從40根增加到近百根。傳統的生產方式已很難適應散熱器規格的大型化。頻繁的手工操作給這種大規格產品的質量造成了不確定性,且隨著勞動力成本在總成本所占比率的不斷提高,淘汰人工操作,使用高效準確的自動化智能組裝生產線,已成為行業的大趨勢。

  這種大型散熱器生產線主要由多臺大噸位4點式高速沖片機和1套散熱器穿管脹管生產設備組成,設備之間通過自動集料轉運車,儲料臺和上料機械手進行連接。

  工序的開始首先由160T四點式自動高速沖片機,按設定的參數將大卷的鋁帶壓制成翅片,并落集到自動集料車上,達到所需的設定片數后,自動集料車會自動退出集料工位,另一空載集料車會迅速補充到位。滿載的自動集料車沿設定好的路線行駛至儲料臺,并由提升機搬運至儲料臺上。

  位于組裝臺上的穿片機構,運行至儲料臺的對應位置取出一組翅片,自動裝入加強板,并翻轉90度后裝進預定位置,依此動作反復裝入6-9組翅片后,鎖定散熱器尺寸。

  鋁管儲倉中的鋁管,由鋁管排布機構均勻底布置在鋁管排布臺上,再由推管機推入組裝臺上的引管機構中,并使鋁管順利穿入預置好的翅片組中。

  整體組裝臺自行位移至脹管機構工位完成自動脹管作業。最后由機械手拆下定位裝置,通知吊運機取出制成品。

  為使整個穿管脹管生產線工序節拍均衡,本組裝線采用兩部組裝工作臺,兩部穿管設備和一部脹管機構,大大提高了設備的利用率和生產效率。

  整個間冷式大型散熱器管束的生產過程只需1到2名人員進行監測,真正實現了全自動生產,所出產品無劃痕,無倒片,規格誤差小,以9米90管為1個管束計算,預計每小時產出4-5個冷卻管束。效率質量遠超傳統人工穿管脹管方式。

  哈爾濱宏力機器總工程師 馮良弼

聯系方式

哈爾濱新區(平房片區)月華路8號

公司概況

哈爾濱宏力機器制造有限公司廠區坐落于美麗的冰城哈爾濱平房區哈南工業城,廠區占地20余畝,2016年底應經開區政府邀請,正式申請Q版上市。宏力公司的研發團隊早在上世紀八十年代末九十年代初就開始研發并成功生產空調兩器的專用生產設備。

聯系方式

留言應用名稱:
客戶留言
描述:
驗證碼

哈爾濱宏力機器制造有限公司

哈爾濱宏力機器制造有限公司

国产免费久久啪久久爱,免费国产久久啪久久爱,国产免费啪视频在线观看